Мы лидеры в надежности и диагностики промышленного оборудования. «БАЛТЕХ» рекомендует организовать отдел диагностики и надежности оборудования. Задачей любого современного предприятия, является организация высокоэффективного, и самое главное, рентабельного производства. Складывающаяся годами планово-предупредительная система обслуживания промышленного оборудования, не может обеспечить требуемую степень надёжности механизмов и как следствие предприятие не способно обеспечить заданную рентабельность. Основным недостатком планово-предупредительного обслуживания является, то что система не способна оперативно произвести корректировку планируемого ремонта, потому как ремонт оборудования планируются исходя из статистических данных работы аналогичного оборудования. В результате неплановых остановов предприятия вынуждены терпеть простои и убытки. Панацеей является переход предприятий от планово-предупредительной (ППР) системы обслуживания, к обслуживанию по фактическому состоянию (ОФС). ОФС по сути является надстройкой ППР, внедрение данной системы на предприятиях не отменяет ППР, а дополняет её. При данном симбиозе, обслуживание оборудование производится по схеме ППР, т.е. составляется 52-ух недельный график проведения работ и параллельно ему ведется диагностика оборудования с составлением трендов, при обнаружении отклонений в нормальном режиме работы оборудования вносятся изменения в график проведения ремонтных работ, т.е. оборудование ремонтируется планово не допуская аварийного останова. Для реализации системы ОФС требуется формирование отдела или участка диагностики оборудования, в задачи которому будет вменяться проводить мониторинг оборудования различными способами и методами для предсказания отклонений в нормальной работе оборудования. Число сотрудников в отделе диагностики зависит от размеров предприятия и количества оборудования подлежащего диагностике и должно исчисляться, как один диагност на 250-300 единиц оборудования в месяц. На начальном этапе формирования отдела диагностики достаточно будет применение до двух методов неразрушающего контроля оборудования, а в последствии можно будет освоить до 8-9 методов. Основные методами диагностики и наладки, а так же оптимальный список оборудования необходимые на предприятиях: - Вибродиагностика (Виброметры серии BALTECH VP-3405-2, виброметр-балансировщик BALTECH VP-3470, виброанализатор CSI-2140 ) - Инфрокрасная термография (пирометры BALTECH TL-0215, тепловизоры BALTECH TR-01800) - Трибодиагностика (маслоанализатор BALTECH OA-5000, маслолаборатория BALTCH OA-5100) - Входной контроль подшипников качения (стенды ПРОТОН-СПП-II) - Центровка оборудования, как раздел виброналадки (Лазерный центровщики КВАНТ-ЛМ-II, FixturLaser NXA) Многие промышленные предприятия пытались самостоятельно, перейти к данной современной системе обслуживания, руководствуясь общедоступной информаций и документами, но усилия многих из них оказались четны, так как не было полного понимания этапов перехода и требуемых действий. Для грамотного подхода к реализации планового перехода к обслуживанию по фактическому состоянию, рекомендуется приглашать стороннюю организацию, которая после проведения технического аудита, выдаст рекомендации и пропишет план перехода. Больших успехов в помощи предприятиям перейти на систему обслуживания по фактическому состоянию добилась компания Балтех, специалисты которой имеют богатый практический опыт внедрения самых прогрессивных методов диагностики и ремонта промышленного оборудования. «БАЛТЕХ» рекомендует организовать отдел диагностики и надежности оборудования. Запишитесь на учебный курс БП-301 «Бережливое производство. Диагностика промышленного оборудования».