Линия таблетирования состоит из следующих агрегатов: Роторный таблет-пресс, миксер многокомпонентный V-образный, обеспыливатель, вибросито, пылесос промышленный и вакуумные элеваторы (3 шт), ленточный транспортер, Z-образный элеватор, весо-дозирующий комплекс. Таблет-пресс предназначен для прессования сухих смесей в таблетки заданной формы. Пуансоны/матрица – составные части роторного пресса для таблетирования. Матрица установлена в роторе, в определенную зону матрицы вводится таблетируемый материал. Изготовленные таблетки выбиваются из матрицы отбойной планкой и поступают в лоток и сборник таблеток. Пуансоны – основная деталь инструмента для штамповки. Пуансон осуществляет непосредственное давление на прессуемый материал. При прессовании пуансон передает давление на материал, выдавливаемый через матрицу. Количество пуансонов – 29 шт в комплекте (кол-во комплектов – 3) Мах давление – 80 кН Мах диаметр – 24 мм Мах глубина наполнения – 15 мм Мах толщина таблетки – 6 мм Скорость ротора – 36 об/мин Производительность – 125 000 шт/час Размеры: 1230x950x1670 Вес: 1,7 тн. Миксер многокомпонентный V-образный. Смесители с V-образным корпусом обычно используются в химической, пищевой и смежных промышленностях для смешивания высушенных порошков и гранул. Он состоит из двух V-образных корпусов различной или одинаковой высоты, и посредством механической трансмиссии материалы в этих корпусах вынуждены двигаться возвратно-поступательно, перемещаться и вращаться на 360° для достижения однородной смеси. Габариты 3420x2600x3500 Вес 500 кг Обеспыливатель Таблетки загружаются в нижнюю часть обеспыливателя. Происходит обдув таблеток очищенным сжатым воздухом с одновременным удалением пыли пылесосом. Далее таблетки перемещаются под действием вибропривода по спиралеобразной перфорированной направляющей к верхней части обеспыливателя к лотку выгрузки. Скорость работы 0-550000 шт/час Габариты 700x460x1030 Вес 80 кг Вибросито Аппарат предназначен для просеивания сыпучих и гранулированных продуктов для получения необходимой фракции. Габариты 960х1300 мм. Вес 250 кг. Вакуумный элеватор (3 шт) Вакуумный элеватор – это аппарат для вакуумной подачи сырья, где источником вакуума является вакуумный насос. Благодаря вакуумному элеватору можно перемещать порошкообразное сырье на различные расстояния. Габариты 213x750 мм. Вес 25 кг. Транспортер ленточный Предназначен для перемещения таблеток от таблет пресса к весо-дозирующему комплексу. Габариты 2 000х500 мм Z-образный элеватор Это аппарат для подачи готовых таблеток наверх в приемный бункер весо-дозирующего комплекса. Весо-дозирующий комплекс предназначен для взвешивания и упаковки, посредством зашивания мешков, непродовольственных продуктов в виде таблеток. Весо-дозирующий комплекс состоит из вертикального транспортера, весо-дозирующего аппарата и мешкозашивочной машины. Диапазон взвешивания: от 500гр. до 25кг. Скорость взвешивания: от 2 до 12 взвешиваний/мин. Тип упаковки: плетеные полипропиленовые мешки, полиэтиленовые мешки, бумажные мешки. Скорость упаковывания: 4-6 мешков в минуту Размер упаковки (мешков): (700-730mm)*(400-450mm)(длина*ширина) Общее описание работы линии: Сухая смесь поступает в вибросито, где просеивается. Затем вакуумным элеватором подается в миксер многокомпонентный V-образный, где смешивается с другими компонентами либо в промежуточную емкость, если нет необходимости в смешивании компонентов. После полученный порошок другим вакуумным элеватором подается в приемную емкость перед таблет-прессом. Далее следующий вакуумный элеватор подает порошок в таблет-пресс. Из таблет-пресса таблетки поступают на обеспыливатель. Кроме этого, промышленный пылесос постоянно отводит пыль из таблет-пресса и обеспыливателя. Из обеспыливателя таблетки поступают на ленточный конвейер и Z-образным элеватором поднимаются в весо-дозирующий комплекс. В дозирующем комплексе происходит дозирование таблеток по заданному весу. На подставке находятся подготовленные мешки, которые захватываются удерживающими устройствами. Удерживающее устройство подносит мешок к горловине податчика. Во время подачи таблеток мешок удерживается у горловины поддерживающим устройством. Затем мешок подается на конвейер и к мешкозашивочной машине, где происходит зашивание мешка. Возможна модернизация линии.