Для того, чтобы оценить качество и виброактивность изготовленных или собранных узлов и деталей на производстве используются станки для статической и динамической балансировки. Но прежде чем начать рассказ о балансировочных станках, придется рассмотреть ГОСТ 19543-74 - "Балансировка вращающихся тел. Термины". Именно он дает определение дисбаланса, единиц для его измерения и остальным понятиям процесса балансировки. Итак, дисбаланс определяется как произведение неуравновешенной массы на расстояние, на которое она отстоит от оси вращения ротора (это расстояние называется эксцентриситет). Дисбаланс является векторной величиной. Под ротором понимается любое тело (деталь, сборочная единица), несущие поверхности которой зафиксированы в опорах вращения. Несущие поверхности, в свою очередь, перераспределяют нагрузку на опоры. Помните, что например, диагностика, ремонт и балансировка электродвигателей должны выполняться на станках серии BALTECH HBM-7130B, а уравновешивание якорей тяговых электродвигателей на горизонтальных дорезонансных станках BALTECH HBM-7120B. Ротор считается уравновешенным, если его ось вращения проходит через его центр масс и совпадает с его главной осью инерции. Соответственно, если ротор вращается вокруг оси, не совпадающей с главной осью инерции, он считается неуравновешенным и во время вращения вызывает переменные нагрузки на опорах. В качестве единиц, характеризующих величину и положение дисбаланса, используются такие понятия как грамм-миллиметр и градус. Дисбаланс бывает начальный - до проведения балансировочных работ, остаточный - после того, как цикл балансировки закончен и допустимый дисбаланс - соответствующий заданным нормативной документацией характеристикам эксплуатации машин. Балансировочная плоскость служит для измерения дисбаланса и последующей корректировки масс ротора. Коррекция дисбаланса может осуществляться путем добавления (или уменьшения) массы ротора, а в некоторых случаях перемещением корректирующей массы (или нескольких масс) по ротору. Неуравновешенный ротор может быть отбалансирован за несколько типовых шагов, первый из которых - измерительный (выявление величины и угла дисбаланса), затем необходимо преобразовать полученные данные в параметры технологического метода коррекции масс, и последний - уменьшение дисбаланса до нормативных для данного оборудования значений. Иногда, сам подлежащий балансировке механизм содержит автоматическое балансирующее устройство, которое обеспечивает постоянный контроль величины дисбаланса и способное автоматически корректировать дисбалансы, проявляющиеся во время эксплуатации механизма вследствие износа, нагрева или неравномерного распределения масс на роторе. Компания «БАЛТЕХ» предлагает своим клиентам широкий спектр систем (механических, гидравлических или электромагнитных) обеспечивающих процесс автоматической балансировки. Однако, наиболее широкое применение для балансировки изделий нашли балансировочные станки - механические устройства, предназначенные для определения и устранения дисбалансов отдельных роторов. Как правило, в состав станка входят опоры, на которых размещают подлежащий балансировке ротор, привод, обеспечивающий вращение и измерительная часть с устройствами вывода информации. Вращение неуравновешенного ротора вызывает вибрационные колебания системы опоры-ротор, которые регистрирует измерительная часть станка, после чего становится возможным расчет параметров дисбаланса для его дальнейшего снижения. В ассортименте компании «БАЛТЕХ» богатый выбор балансировочных станков. Во-первых, это горизонтальные (универсальные) балансировочные станки BALTECH HBM-7100. Особенностью данных станков является высокая точность определения дисбаланса, возможность быстрой переналадки станка под другой тип ротора, безопасный ленточный привод, широкий диапазон масс и геометрических размеров роторов, возможность использования приспособлений для автоматического устранения дисбаланса. Диагностика, ремонт и балансировка роторов малых электродвигателей необходимо выполнять на станках серии BALTECH HBM-7115B. Уравновешивание якорей тяговых электродвигателей всегда выполняется на горизонтальных станках модели BALTECH HBM-7125B. Вертикальные балансировочные станки, предлагаемые компанией «БАЛТЕХ» серии BALTECH VBM-7200, созданы для балансировки в динамике деталей, которые не имеют своих несущих поверхностей. Общие конструкционные принципы главных узлов станка подобны горизонтальным станкам. Главной отличительной чертой вертикальных балансировочных станков является наличие вертикально вращающегося шпинделя, с зажимным устройством на конце. Эти станки характеризуются широким спектром допустимых масс и диаметров балансируемых деталей. Станок может оснащаться перемещающейся сверлильной головкой для корректировки массы детали. Станок может работать в полуавтоматическом режиме. Специальные балансировочные станки серии BALTECH SBM-7300 от компании «БАЛТЕХ» разрабатываются по техническому заданию для использования в серийном промышленном производстве для балансировки определенных роторов заданной массы и геометрии. Для увеличения производительности производственной линии специальные балансировочные станки оборудованы приспособлениями для автоматического устранения дисбаланса, а также другими средствами автоматизации, например, захватами для установки роторов. Компания «БАЛТЕХ» не просто продает балансировочные станки - мы продаем решение стоящих перед Вами проблем. В нашей компании Вы можете заказать шефмонтаж балансировочного станка на Вашем производстве, обучение специалистов балансировщиков в Учебном центре нашей компании, комплекты обучающих и нормативных материалов. Круг задач, решаемых с помощью нашего оборудования в различных областях промышленности - чрезвычайно широк.