В последнее время, в условиях возросших экономических вызовов, отечественные предприятия все чаще начинают применять систему обслуживания оборудования по фактическому состоянию. Основой данной формы обслуживания оборудования является служба технической диагностики, которая обеспечивает менеджмент предприятий информацией о состоянии оборудования и необходимых корректирующих воздействиях (объемы ремонта, предстоящие сроки замены деталей, стабильность технологических параметров, выяснение причин отказов). Поэтому, очень актуален вопрос – как организовать службу технической диагностики на предприятии. В данной статье мы попытаемся выделить основные моменты при решении данной задачи, которым необходимо уделить особенное внимание. Отправной точкой при создании на предприятии отдела технической диагностики является парк оборудования. Именно он определяет численность службы диагностики, аппаратное насыщение (количественное и качественное) и структуру службы. Так как все виды затрат на функционирование службы технической диагностики должны быть минимизированы, необходимо, исходя из структуры парка оборудования предприятия, представленной на схеме, выдаваемой на нашем семинаре «Технологии надежности» в Астане или в Санкт-петербурге, провести технико-экономический анализ по следующим показателям: • объединенные материальные и трудовые затраты; • продолжительность диагностирования; • периодичность диагностирования. От того, какое - однотипное или разнообразное оборудование составляет парк предприятия, будет зависеть аппаратное насыщение службы диагностики, чем разнообразнее оборудование, тем разнообразнее методы функциональной диагностики, соответственно разнообразнее диагностическое оборудование и подготовка персонала службы. Компактность и рассредоточенность парка оборудования определяет периодичность и продолжительность диагностирования, затраты на перемещение персонала, численность персонала и количество диагностической аппаратуры. В некоторых случаях, экономически целесообразнее, внедрение двухуровневой системы, когда первичный контроль состояния оборудования дежурным (сменным) персоналом, сбор данных цеховыми сборщиками данных позволит разгрузить группу технической диагностики без риска потери информации об оборудовании или пропуска дефекта. Приглашаем на семинар «Технологии надежности» для конструкторов, технологов и специалистов. На следующем этапе парк оборудования разбивается на категории согласно приведенному ниже списку, что также позволит значительно оптимизировать работу службы диагностики: • Критические основные агрегаты большой единичной мощности, где внеплановый отказ или авария сопровождается значительными потерями продукции, серьёзными экологическими последствиями и др.; • Критические или склонные к внеплановым отказам основные агрегаты со сложным ТО, где внеплановый отказ подвергнет опасности остановки основное производство; • Критическое вспомогательное оборудование с несложным ТО; • Некритическое вспомогательное оборудование. Согласно ГОСТ 27518 - 87 «Диагностирование изделий. Общие требования» группа технической диагностики должна обес¬печивать решение следующих задач: • определение технического состояния оборудования; • поиск места отказа или неисправности; • прогнозирование технического состояния оборудования. Плановая техническая диагностика проводится в соответствии с утвержденным планом-графиком обследования оборудования. Внеплановая диагностика проводится в случае обнару¬жения нарушений его технического состояния или сбоя технологического режима. Средства технической диагностики должны обеспечивать надежное измерение или контроль диагностических параметров в конкретных условиях эксплуатации оборудования. Надзор за средствами технической диагностики обычно осуществляется метрологической службой предприятия. В общем виде представляется следующая схема функционирования службы технической диагностики, Которую мы предоставляем на наших семинарах «Технологии надежности».